Производство

Для изготовления гибочного инструмента используется сырье 42CrMo4.

Его основными свойствами являются высокая прочность, высокая прокаливаемость, хорошая вязкость, малая деформация закалки, сопротивление ползучести при высоких температурах и высокая долговечность.

Для изготовления лезвий гильотинных ножниц компания VEOELL выбрала сырье SKD11.

Ковка увеличивает плотность внутренней структуры материала, благодаря чему металл становится прочнее и долговечнее, не трескается и не ломается.

Из кованного материала изготавливаются высококачественные инструменты.

Черновая обработка используется для изделий в качестве базовой или первичной обработки.

На этом этапе производится подготовка к получистовой и чистовой обработке, которая способствует более быстрой и удобной обработке на финальных этапах производства.

Для черновой обработки изделий используется фрезерование и грубая шлифовка материала.

Термическая обработка это процесс нагрева металла, при котором материал нагревается и затем охлаждается для получения необходимых структурных свойств металла.

Термическая обработка материала происходит в несколько этапов: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. В процессе термической обработки структура материала выравнивается, устраняются дефекты прокатки и снижается внутреннее напряжение, повышается твёрдость и прочность стали, снижается её хрупкость. Значительно увеличивается износостойкость рабочей поверхности.

В отличие от черновой обработки, для точной обработки используются фрезерные станки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ.

Поскольку это почти последний этап обработки, его допуск контролируется в пределах ±0,02 мм.

Для гибочных пуансонов и матриц по желанию заказчика выполняется сегментация инструмента. Сегментация это процесс резки оснастки на несколько отдельных частей шириной от 300 до 10 мм.

Сегментация инструмента позволяет добиться необходимой ширины гиба 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200 и 300 мм, а также промежуточных значений комбинацией отдельных сегментов, без необходимости изготовления инструмента под отдельные гибочные операции.

Чернение используется для предотвращения появления ржавчины на поверхости инструмента.

Также на поверхность наносится антикоррозионное масло для предотвращения образования окислов металла в процессе транспортировки.

Лазерная маркировка — это бесконтактный и неразрушающий процесс, что делает его более безопасным и экологически чистым вариантом по сравнению с традиционными методами маркировки. Инструмент маркируется в соответствии с его геометрией и характеристиками, также производится брендирование нанесением логотипа «INDUSTRIAL PARTNERS».

INDUSTRIAL PARTNERS — собственная торговая марка ООО «Промышленные Партнёры».

Контроль качества делится на три этапа:

— Проверка размеров микрометром;
— Испытание на твёрдость;
— Испытание на изгиб штампа.

Для лучшей защиты инструментов и при поставке каждый инструмент имеет индивидуальную упаковку и транспортируется в деревянных ящиках.