Производство инструмента и оснастки для гибочных и координатно-пробивных прессов
Изготовление пуансонов и матриц на заказ
Изготавливаем пуансоны и матрицы по чертежу, эскизу, образцу или 3D-модели — для листогибочных прессов (Amada Promecam, Wila, Trumpf и совместимых систем) и координатно-пробивных станков со станциями Thick Turret A–F, Murata, Trumpf. Производственный цикл собственного завода: ковка, термообработка, прецизионная обработка на станках с ЧПУ с допуском ±0,02 мм, чернение и лазерная маркировка.
Работаем с единичными секциями и серийными партиями: изготовление пуансонов на заказ и производство матриц ведём из стали 42CrMo4, для лезвий используем SKD11. Проектная документация сохраняется — повторный заказ той же геометрии занимает минимум времени.
Что мы изготавливаем
- Пуансоны для листогибочных прессов — универсальные, профильные, для Z-гибки;
- Матрицы гибочные, включая многоручьевые 2V/3V/4V и сегментные;
- Инструмент для координатно-пробивных станков — пуансоны и матрицы станций A–F, Murata, Trumpf;
- Адаптеры, переходники и подложки;
- оснастка для гильотинных ножниц.
VEOELL
VEOELL — компания, специализирующаяся на производстве инструментов для листогибочных прессов. Инструменты для листогибочных прессов используются в металлообрабатывающей промышленности для гибки и придания листовому металлу различных форм.
Veoell предлагает ряд инструментов для листогибочных прессов, включая пуансоны, матрицы и гибочные инструменты, которые разработаны для обеспечения прочности и точности, что позволяет производить точную и эффективную гибку листового металла.
Quapin
QUAPIN является предприятием, специализирующимся на исследованиях и разработках и производстве пресс-форм для штамповки с ЧПУ.
Компания оснащена передовым производственным оборудованием. Материалы полностью импортируются из Японии с использованием передовой японской технологии термообработки и специальной технологии упрочнения поверхности.
Этапы производства
Материалы
Для изготовления гибочного инструмента используется сырье 42CrMo4.
Его основными свойствами являются высокая прочность, высокая прокаливаемость, хорошая вязкость, малая деформация закалки, сопротивление ползучести при высоких температурах и высокая долговечность.
Для изготовления лезвий гильотинных ножниц компания VEOELL выбрала сырье SKD11.
Ковка
Ковка увеличивает плотность внутренней структуры материала, благодаря чему металл становится прочнее и долговечнее, не трескается и не ломается.
Из кованого материала изготавливаются высококачественные инструменты.
Черновая обработка
Черновая обработка используется для изделий в качестве базовой или первичной обработки.
На этом этапе производится подготовка к получистовой и чистовой обработке, которая способствует более быстрой и удобной обработке на финальных этапах производства.
Для черновой обработки изделий используется фрезерование и грубая шлифовка материала.
Термическая обработка
Термическая обработка — это процесс нагрева металла, при котором материал нагревается и затем охлаждается для получения необходимых структурных свойств металла.
Термическая обработка материала происходит в несколько этапов: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. В процессе термической обработки структура материала выравнивается, устраняются дефекты прокатки и снижается внутреннее напряжение, повышается твёрдость и прочность стали, снижается её хрупкость. Значительно увеличивается износостойкость рабочей поверхности.
Прецизионная обработка
В отличие от черновой обработки, для точной обработки используются фрезерные станки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ.
Поскольку это почти последний этап обработки, его допуск контролируется в пределах ±0,02 мм.
Сегментация инструмента
Для гибочных пуансонов и матриц по желанию заказчика выполняется сегментация инструмента. Сегментация — это процесс резки оснастки на несколько отдельных частей шириной от 300 до 10 мм.
Сегментация инструмента позволяет добиться необходимой ширины гиба 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200 и 300 мм, а также промежуточных значений комбинацией отдельных сегментов, без необходимости изготовления инструмента под отдельные гибочные операции.
Чернение
Чернение используется для предотвращения появления ржавчины на поверхности инструмента.
Также на поверхность наносится антикоррозионное масло для предотвращения образования окислов металла в процессе транспортировки.
Лазерная маркировка
Лазерная маркировка — это бесконтактный и неразрушающий процесс, что делает его более безопасным и экологически чистым вариантом по сравнению с традиционными методами маркировки. Инструмент маркируется в соответствии с его геометрией и характеристиками, также производится брендирование нанесением логотипа «INDUSTRIAL PARTNERS».
INDUSTRIAL PARTNERS — собственная торговая марка ООО «Промышленные Партнёры».
Контроль качества
Контроль качества делится на три этапа:
— Проверка размеров микрометром;
— Испытание на твёрдость;
— Испытание на изгиб штампа.
Упаковка
Для лучшей защиты инструментов и при поставке каждый инструмент имеет индивидуальную упаковку и транспортируется в деревянных ящиках.
Изготовление по чертежу и образцу
Одно из ключевых преимуществ Промышленных Партнёров — автоматизированный подбор геометрии изделий под задачи производства. Совместно с производителем мы разрабатываем проектную документацию для изготовления оснастки для гибочных и координатно-пробивных прессов и гильотинных ножниц.
Документация состоит из эскиза и производственного чертежа, в особых случаях разрабатывается 3D модель будущего изделия. После согласования с заказчиком заказ поступает на производство.
Проектная документация сохраняется на производстве, благодаря такому подходу заказать дополнительные секции можно в течение 1 дня.
Сроки и стоимость изготовления
Стоимость изготовления пуансонов и матриц зависит от сложности профиля, материала и объёма партии. Расчёт по чертежу выполняем за 10 минут в рабочее время — пришлите эскиз, образец или файл PDF/DXF/DWG через форму заявки.
- складские позиции (3000+ артикулов) — отгрузка в день заказа;
- заказные пуансоны и матрицы — 55 дней (срок сокращён со 125 за счёт регулярных отгрузок с завода);
- дополнительные секции по сохранённой документации — от 1 дня;
- доставка по России — в среднем 5 дней.
Хранение и отгрузка
Промышленные Партнёры осуществляют не только поставку заказных позиций, но и увеличивают количество складских позиций. С 2022 по 2024 год площадь склада увеличилась в 5 раз, а количество SKU составило более 3000 артикулов.
Регулярные отгрузки с завода изготовителя и развитая складская программа позволили нам более чем в 2 раза сократить сроки поставки заказных позиций со 125 до 55 дней!
Отгрузка позиций, имеющихся в наличии, может осуществляться в день заказа, а среднее время доставки по России составляет 5 дней!
Нам доверяют
Частые вопросы
Цена зависит от сложности профиля, материала и тиража. Пришлите чертёж, эскиз или образец — расчёт подготовим за 10 минут в рабочее время.
Позиции со склада (3000+ артикулов) отгружаем в день заказа. Заказные изделия — 55 дней с момента согласования документации. Дополнительные секции по сохранённой документации — от 1 дня.
Да. Снимем размеры с образца, при необходимости восстановим документацию: эскиз, производственный чертёж, в отдельных случаях — 3D-модель.
Основной материал — сталь 42CrMo4, для лезвий гильотинных ножниц — SKD11. Термообработка включает отжиг, закалку и отпуск, финишная обработка — с допуском ±0,02 мм, защитное чернение.
Да, включая профильные пуансоны и Z-гибку. Инструмент сегментируется от 10 до 300 мм; документация хранится на производстве, серию можно повторить.
Отзывы заказчиков
