Видео: станки и инструмент в работе

Электромеханические гибочные прессы VEOELL KPS: 12–100 тонн, длина гиба до 3,2 м, без масла и гидростанции. Ползун на сервоприводах и ШВП — подвод 200 мм/с, рабочий ход 20 мм/с.

Видео · 1:37

Обзор KPS-6020: схема осей 6+2+1

Обзор с завода с русской озвучкой и субтитрами — можно смотреть без звука. Электрический листогиб KPS-6020 на сервоприводах: 60 т, длина гиба 2 м. Ведущий объясняет, чем схема осей 6+2+1 отличается от распространённой 8+1.

• Задний упор на одной траверсе, у упорных пальцев свои сервооси F1 и F2
• Два независимых упора — для несимметричных деталей разной длины
• Все оси пресса: Y1·Y2, X, R, Z1·Z2, F1·F2, V

Схема 6+2+1 — по запросу: в комплектациях KPS-6020 на сайте — 6+1 и 8+1.

Смотреть

Короткие ролики · 15

• 0:15 KPS-3013 — пресс без гидравлики
• 0:15 Ползун вдвое быстрее гидравлики
• 0:15 ЧПУ SCS700 — 6 осей, сенсорный экран
• 0:15 Задний упор на ШВП HIWIN
• 0:15 Пальцы упора встают по программе
• 0:15 Подсветка состояния — видно издалека
• 0:15 Опоры листа идут за гибом
• 0:15 Энергия — только на гиб
• 0:15 Без масла и гидростанции
• 0:15 Пресс «под ключ» — всё в комплекте
• 0:15 Привод ползуна: серво, ремень, ШВП
• 0:15 Задний упор — вблизи
• 0:15 Инструмент в комплекте
• 0:15 Мелкие детали — не на большом прессе
• 0:15 Серия KPS: от 12 до 100 тонн

Короткие ролики сняты на KPS-3013, обзор — на KPS-6020. Монтаж и подписи PROMPART.

Сервогидравлические листогибочные прессы CNHAWE HPA: 35–300 тонн, длина гиба до 6 м, ЧПУ DELEM, гидравлика HAWE и насос Rexroth.

• 0:19 CNHAWE в работе: цех клиента в Европе
• 0:19 Длинная деталь — один оператор
• 0:19 Мелкие детали — точно и быстро
• 0:19 Немецкая гидравлика: HAWE и Rexroth
• 0:19 Задний упор — на ШВП и сервоприводах
• 0:19 Оператору — просто
• 0:19 Стабильный угол — от детали к детали
• 0:19 Запустим пресс и обучим оператора
• 0:19 Двойной адаптер: пуансон в любую сторону
• 0:19 Надёжная гибка — каждый день
• 0:19 CNHAWE HPA-135: 135 тонн усилия
• 0:19 Что внутри HPA
• 0:19 Ровный угол по всей длине
• 0:19 Сервопривод — до 40 % меньше энергии
• 0:19 Стойка DELEM — на выбор
• 0:19 HPA-300/4100: 300 тонн, 4,1 метра
• 0:19 Тандем из двух HPA — для длинных деталей
• 0:19 Комплектация — под вашу задачу
• 0:19 Прессы HPA — под заказ с завода
• 0:19 23 модели HPA: 35–300 т, 1,25–6 м

Видео — из роликов завода CNHAWE, монтаж и подписи PROMPART. Цифры о заводе и экономии энергии — по данным завода.

Цеха и сборка на заводе CNHAWE, стойка DELEM, адаптеры пуансонов и лазерная защита DSP.

• 0:19 ЧПУ DELEM DA66S — деталь видна в 3D
• 0:19 Двойные адаптеры пуансонов
• 0:19 Лазерная защита рук оператора
• 0:19 Короба, корпуса, кронштейны
• 0:19 Завод CNHAWE: больше 20 000 м² цехов
• 0:19 Больше 2 000 станков в год
• 0:19 От 35 до 300 тонн, от 1,25 до 6 метров
• 0:19 Как собирают прессы CNHAWE
• 0:19 Прессы CNHAWE — в 50+ странах

Часть кадров снята на электрическом прессе CNHAWE HPE: показаны узлы, общие с прессами HPA, и производство. Цифры о заводе — по данным завода.

Видеообзор стойки ЧПУ Laimore EL15T, с которой поставляются прессы HUAXIA WD67K: главный экран, деталь и чертёж профиля, выбор пуансона и матрицы, автоматический расчёт последовательности гибов с симуляцией, пополнение библиотеки инструмента. Интерфейс на русском.

Видеообзор · 9:41

Обзор стойки ЧПУ Laimore EL15T

Обзор стойки за 10 минут: главный экран, создание детали и чертёж профиля, выбор пуансона и матрицы, автоматический расчёт последовательности гибов с симуляцией, пополнение библиотеки инструмента. Интерфейс на русском.

Обзор — про EL15T (комплектации 4+1 и 6+1); по EL19T видео пока нет.

СмотретьОткрыть на RuTube

Разделы обзора — с нужного места

1. 0:00Краткий обзор стойки
2. 0:58Главный экран и вкладки меню
3. 2:35Новая деталь: параметры и материал
4. 3:32Чертёж профиля: полки и углы
5. 4:23Выбор пуансона и матрицы из библиотеки
6. 5:00Расчёт последовательности гибов и симуляция
7. 6:10Как добавить пуансон в библиотеку
8. 8:30Как добавить матрицу в базу

Стол опоры поднимается вместе с полкой во время гиба — большой лист не провисает и не бьёт, держать его на руках не нужно. Опоры напольные, ставятся перед прессом без его переделки.

• 0:15 Лист держит станок, а не люди
• 0:15 Длинный лист — две опоры в паре
• 0:15 Стол идёт вслед за ползуном
• 0:15 Тонкий лист — без провиса и волны
• 0:15 Руки — подальше от зоны гиба
• 0:15 Встаёт перед прессом — без переделки

В роликах листа на столе нет — опоры отрабатывают цикл пресса вхолостую. Монтаж и подписи PROMPART.

Подбираем гибочный инструмент под деталь и проверяем гибку в симуляции до покупки: порядок гибов, столкновения полок с пуансоном, держателем и столом станка. Такое же видео подготовим по вашему чертежу или 3D-модели.

• 1:02 Дверь электрошкафа: закрытый короб, 17 шагов
• 1:02 C-профиль с канавкой: гусак внутри профиля, вид сбоку
• 1:02 Кронштейн: можно или нельзя — проверка пуансона до покупки
• 1:04 Сложные профили: W-пуансон, гусак, ступенька за один ход
• 1:02 Когда нужна высокая матрица H120: на H80 полка упирается в стол

Плющение даёт кромку двойной толщины без открытого реза: сначала острый подгиб, потом кромку прижимают к листу. Пары «пуансон + матрица с пазом» (AHP + AHM, HTP + HTM) и подпружиненные матрицы HT, где оба хода — на одном инструменте.

• 0:08 Плющение на подпружиненной матрице HT 3039
• 0:07 Плющение: пуансон AHP 1195 + матрица AHM 3176
• 0:07 Плющение: пуансон AHP 1196 + матрица AHM 3177
• 0:07 Плющение: пуансон AHP 1197 + матрица AHM 3178
• 0:07 Плющение: пуансон HTP 1249 + матрица HTM 3157
• 0:07 Плющение: пуансон HTP 1250 + матрица HTM 3174
• 0:07 Плющение: пуансон HTP 1251 + матрица HTM 3175
• 0:08 Плющение на подпружиненной матрице HT 3038
• 0:08 Плющение на подпружиненной матрице HT 3040
• 0:08 Плющение на подпружиненной матрице HT 3041

Профили — по чертежам завода-изготовителя; толщина листа на схеме — пример, допустимые толщины указаны в карточке товара.

Радиусный пуансон собирается из держателя и сменной вставки. Держатель остаётся в прессе, а вставки ARI от R7 до R50 садятся на одно посадочное место 14 мм — чтобы гнуть другим радиусом, меняют только вставку.

• 0:15 Держатель ARH 1036: одно посадочное место — 19 радиусов
• 0:15 Держатель ARH 1090: одно посадочное место — 19 радиусов
• 0:18 Вставка ARI 1037 R10: одно посадочное место — 5 держателей

Высота в сборе — расчёт: H держателя плюс высота вставки от посадки до низа радиуса. Винты M8 на сечении не показаны.

Скоростные лазеры VLF-3015 и VLF-2060 для раскроя листа, источник 3 или 6 кВт. Тестовая деталь с десятками вырезов — за 39 секунд, реальная скорость без ускорения.

Видео · 1:28

Скоростной лазер VLF — деталь за 39 секунд

Тестовая деталь с десятками отверстий, пазов и зубьев вырезана за 39 секунд. Снимали сами на заводе, резку не монтировали и не ускоряли: в кадре секундомер, в конце — отчёт ЧПУ с тем же временем.

• Вся резка детали подряд — с секундомером
• Отчёт ЧПУ: 39 секунд на деталь
• Расчёт: около 92 таких деталей в час чистого реза
• Почему так быстро: 1,5 G, переходы 169 м/мин, лёгкий портал, FlyCut — по данным завода

Смотреть

Короткие ролики · 8

• 0:15 До 60 м/мин — за 0,07 секунды
• 0:15 Переходы на 169 м/мин
• 0:15 FlyCut — ряды отверстий без остановок
• 0:15 Острые углы — без завала
• 0:15 Мелкая деталь — до 8 секунд
• 0:15 Быстрее весь цикл — без зачистки
• 0:15 Скорость — каждую смену
• 0:15 Скоростной лазер под ваши детали

Съёмка PROMPART на заводе-изготовителе, сентябрь 2026. Ускорение 1,5 G, переходы 169 м/мин, разгон за 0,07 с, точность ±0,03 мм и до 8 с на мелкую деталь — по данным завода; 39 секунд, 3,3 м реза и 0,9 м переходов — с экрана ЧПУ на съёмке.

Обход закрытого лазера VLF-2060H на заводе: кабина по всей длине стола, пульт и шкаф управления, портал и режущая голова.

Видео · 0:28

Лазер в закрытой кабине VLF-2060H

Обход станка на заводе: кабина закрыта по всей длине стола, у входа — шкаф управления и пульт ЧПУ, внутри — портал, стол и режущая голова.

• Поле 2000 × 6000 мм — шестиметровый лист целиком

Резки в ролике нет; мощность источника в кадре не видна.

Смотреть

Как труборез сам заводит трубу в патрон: трубы кладут на цепной стол, станок подвозит трубу к станине, поднимает её на ось патронов и начинает резку — без крана и ручной заводки.

Как это работает · 1:00

Как работает полуавтоматическая загрузка трубы

Трубы кладут на цепной стол, дальше станок сам подвозит трубу к станине, пневмоопоры поднимают её на ось патронов, а задний патрон подаёт трубу к режущей голове.

• Без крана и ручной заводки в патрон
• Оператор только кладёт трубы на стол

Полуавтоматическая загрузка — опция, в базовую цену станка не входит.

Смотреть

Короткие ролики · 5

• 0:15 Трубу в патрон заводит станок
• 0:15 Оператор только кладёт трубы
• 0:15 Труба сама встаёт на ось патрона
• 0:15 Два патрона ведут трубу
• 0:15 Загрузили — и сразу режем

Короткие ролики — из той же съёмки на производстве, монтаж и подписи PROMPART.

Ручной аппарат лазерной очистки снимает ржавчину без песка, дроби и химии.

Видео · 0:36

Лазерная очистка металла от ржавчины

Ручной аппарат лазерной очистки снимает ржавчину с корпуса судна — на большом борту, на старом окрашенном корпусе и на рёбрах внутреннего набора. В конце — один и тот же борт до и после очистки.

• Без песка, дроби и химии
• Под ржавчиной — чистая сталь

Паузы вырезаны; мощность и модель аппарата в ролике не названы.

Смотреть

Зачистные станки для деталей после лазерной и плазменной резки: снимают шлак, окалину и заусенцы, скругляют кромку — за один проход.

Видео · 0:56

Ручной станок для зачистки DRSD-160

Деталь лежит на вакуумном столе, оператор ведёт головку на консоли: сначала шлифовальная тарелка, затем дисковая щётка. В конце ролика — одна шайба с двух сторон: обработанная и нет.

• Толщина детали 1–150 мм
• На столе — до 1000 × 750 мм, вне стола — до 1400 × 1400 мм

Простои вырезаны.

Смотреть

Короткие ролики · 19

• 0:19 Шлак после плазмы — за один проход
• 0:19 Окалина и ржавчина — до чистого металла
• 0:19 Цветные металлы — на вакуумном столе
• 0:19 Партия мелких деталей — без ручной зачистки
• 0:19 Что внутри: несколько станций за проход
• 0:19 Шайбы с окалиной: было → стало
• 0:19 Абразивная лента в работе
• 0:19 Острый заусенец → ровная кромка
• 0:19 Лента и дисковые щётки в одном станке
• 0:19 Скругление кромки R0,1–2 мм
• 0:19 Крупный лист — без ручной зачистки
• 0:19 Подготовка металла под покраску
• 0:19 Простое управление
• 0:19 Абразивные ролики крупным планом
• 0:19 Толстый металл — тоже
• 0:19 Положил — забрал
• 0:19 Хватит зачищать болгаркой
• 0:19 Длинные детали и пластины
• 0:19 Зачистка деталей после лазера и плазмы

Короткие ролики — из видео завода-изготовителя, монтаж и подписи PROMPART.

Гидравлический пресс ставит гайки, стойки и винты в лист с заданным усилием — по шкале, а не на глаз; экран ведёт счётчик партии. С автоподачей гайки идут из бункера сами — руки оператора только на детали.

Как это работает · 0:46

Как работает пресс с автоподачей гаек

Гайки идут из вибробункера по шлангу к оснастке, оператор держит только деталь. Усилие задаётся по шкале, экран ведёт счётчик партии и не даёт пропустить гайку.

В ролике — пресс 6 т с бункерной автоподачей (опция). В базовой комплектации ERSM 6E18 гайки подают вручную.

Смотреть

Короткие ролики · 5

• 0:15 Гайки в лист — без сварки
• 0:15 Гайки подаёт сам пресс
• 0:15 Усилие — по шкале, а не на глаз
• 0:15 Пресс считает гайки за оператора
• 0:15 Резьба в тонком листе

Короткие ролики — из видео завода-изготовителя ERSM, монтаж и подписи PROMPART: в кадре пресс 6 т с бункерной автоподачей (опция).