пн–пт, 9:00–18:00 по Москве Акции Гарантия Сервис Доставка sales@prompart.com WhatsApp Telegram
8 800 4444-165звонок по России бесплатный
Зачистной станок DR-600SG, вакуумный стол — фото 1
Видео · 190:19

Станки для зачистки кромок и снятия заусенцев

Зачистной станок DR-600SG, вакуумный стол

Проходной зачистной станок для алюминия с вакуумным столом, вентилятором 15 кВт и мокрой аспирацией; взрывозащищённые двигатели

проходной: лента + универсальные ролики0,5–80 мм
3 656 000 ₽с НДС, без пусконаладки
  • Под заказ: срок поставки и место получения — в коммерческом предложении
  • Монтаж, пусконаладка и обучение — наш инженер, отдельной строкой · сервис
  • Гарантия — 12 месяцев · условия
  • Оплата по счёту, цены с НДС 22 % · лизинг

Проходной зачистной станок: деталь шириной до 600 мм проходит на конвейере под шлифовальной лентой и щёточными роликами и выходит без заусенца и грата, с кромкой R0,1–2 мм.

  • Ширина 650 мм — крупные детали и мелкие в несколько рядов
  • R0,1–2 мм — скругление кромки по контуру и в отверстиях
  • Вакуумный стол — алюминий, нержавейка, медь и сталь
  • 0,5–80 мм — толщина детали, высоту стол выставляет сам

Описание DR-600SG

DR-600SG — проходной станок для зачистки плоских деталей после лазерной, плазменной и газовой резки. Конвейер проводит деталь под двумя станциями: широкая шлифовальная лента снимает заусенец, грат и окалину, универсальные щёточные ролики скругляют кромку по контуру и в отверстиях — за один проход и без переналадки между деталями.

Вместо болгарки и лепесткового круга — одинаковая кромка на всей партии: под порошковую окраску и цинк (на острой кромке покрытие скалывается первым), под гибку и сборку без порезов. Станок обрабатывает верхнюю сторону; чтобы обработать обе, деталь переворачивают и пропускают ещё раз.

Схема станка: лента, барабаны и щёточные ролики

Деталь проходит две станции за один проход: шлифовальная лента снимает заусенец, щёточные ролики скругляют кромку. В DR-600SG — лента 1900 × 650 мм и 4 щёточных ролика Φ300 × 200 мм. Номера на схеме совпадают с описанием ниже.

Схема проходного зачистного станка, вид сбоку: деталь на конвейере проходит станцию шлифовальной ленты на обрезиненном ведущем валу, затем узел щёточных роликов; пыль уходит в мокрую аспирацию1 · ШЛИФОВАЛЬНАЯ ЛЕНТА2 · ЩЁТОЧНЫЕ РОЛИКИмокраяаспирация5,5 кВт15 кВтR0,1–2 ммзаусенецпосле резкипосле лентыпосле роликовход детали12345678

Схема шире экрана — прокрутите её вбок

  1. После резкизаусенец, грат и окалина на кромке
  2. После лентызаусенец и окалина сняты, кромка ещё острая
  3. После щёточных роликовкромка скруглена R0,1–2 мм — по контуру и в отверстиях
  1. 1

    Шлифовальная лента

    Бесконечная абразивная лента на всю рабочую ширину снимает с верхней стороны детали заусенец, грат и окалину, может шлифовать поверхность штрихом.

    Размер
    1900 × 650 мм
    Зерно
    P80 или P120 — под задачу
    Скорость
    2,2–11 м/с, частотное регулирование
    Ресурс
    от 10 ч
  2. 2

    Ведущий вал ленты

    Стальной барабан с резиновой облицовкой вращает ленту и прижимает её к детали. Упругая резина гасит удары и не оставляет вмятин и следов.

    Облицовка
    резина 20 мм, твёрдость 70°
    Привод
    7,5 кВт
    В станке
    1 шт., меняют по износу
  3. 3

    Верхний вал и коррекция ленты

    Лента натянута между верхним и ведущим валами. Фотодатчик следит за её краем, сервопривод возвращает ленту на место — она не сбегает и не уводит деталь.

    Коррекция
    сервопривод, без сжатого воздуха
  4. 4

    Щёточные ролики

    Ворс — полоски шлифовального полотна. Ролики бьют по кромке и скругляют её по наружному контуру и в отверстиях.

    Размер
    Φ300 × 200 мм
    В станке
    4 шт. — в двух головках
    Зерно
    P80
    Ресурс
    500–800 ч
    Скругление
    R0,1–2 мм
  5. 5

    Вращающийся узел роликов

    Ролики стоят в два параллельных ряда. Головки крутят каждый ролик вокруг своей оси, а весь узел вращается над деталью — ворс заходит на кромку со всех сторон.

    Головки
    2 × 2,2 кВт
    Вращение узла
    1,5 кВт
    Подъём узла
    0,37 кВт
  6. 6

    Конвейер и барабаны

    Термостойкая лента с высоким демпфированием натянута между натяжным и приводным барабанами и проводит деталь под станциями.

    Лента конвейера
    5400 × 660 мм
    Подача
    0,5–6 м/мин, частотное регулирование
    Привод
    1,5 кВт
    Ресурс ленты
    по износу
  7. 7

    Вакуумный стол

    Вентилятор создаёт разрежение под лентой конвейера, и деталь присасывается к ней — так держатся алюминий, нержавейка и медь. Высоту под толщину детали стол выставляет сам.

    Вентилятор
    15 кВт
    Мелкая деталь
    от 50 × 50 × 1 мм
    Подъём стола
    сервопривод, ±0,05 мм
    Толщина детали
    0,5–80 мм
  8. 8

    Мокрая аспирация

    Пыль от обеих станций уходит в пылеуловитель: крупная оседает в воде, мелкая захватывается водяным туманом, искры гаснут. Для алюминия — только мокрая.

    Вентилятор
    5,5 кВт
    Воздух
    4200–5300 м³/ч
    Очистка
    не менее 90 %
Лента и универсальные ролики

Лента и универсальные ролики

Шлифовальная лента 1900 × 650 мм, 7,5 кВт, скорость 2,2–11 м/с с частотным регулированием. Дальше — две роликовые головки (2 × 2,2 кВт), ролики Φ300 × 200 мм: ролики вращаются вокруг своей оси и одновременно обкатываются узлом, поэтому ворс заходит на кромку со всех сторон — снаружи и в отверстиях.

Вакуумный стол для немагнитных деталей

Вакуумный стол для немагнитных деталей

Вентилятор 15 кВт создаёт разрежение под лентой конвейера, и деталь присасывается к ней — так держатся алюминий, нержавейка и медь. Мелкие детали — от 50 × 50 × 1 мм; двигатели — взрывозащищённые, аспирация для алюминия — только мокрая.

  • Высоту выставляет станок

    Толщину детали задают кнопкой на панели Siemens 7″ (русский интерфейс) — стол поднимается сервоприводом с точностью ±0,05 мм. Сервопривод по сигналу фотодатчика держит ленту на месте — она не сбегает и не уводит деталь. Конвейер — 0,5–6 м/мин с частотным регулированием.

  • Мокрая аспирация в комплекте

    Вентилятор 5,5 кВт втягивает запылённый воздух, крупная пыль оседает в воде, мелкая захватывается водяным туманом — 4200–5300 м³/ч, очистка не менее 90 %. Воду меняют раз в полгода, искры гасит вода.

  • Станина и комплектующие

    Сварная рама после термообработки и обработки на обрабатывающем центре — плоскостность ±0,03 мм. ПЛК и панель Siemens, электроаппаратура Schneider, сервоприводы и частотники INVT, подшипники NSK; дверцы с блокировкой, шум — не более 80 дБ.

Что нужно для установки

Питание 380 В, 3 фазы, 50 Гц; мощность комплекта — ≈37,5 кВт (станок 17 + вентилятор 15 + аспирация 5,5). Сжатый воздух 0,6–0,8 МПа, вода для бака аспирации. Габариты станка — 3050 × 2400 × 1755 мм, масса — 2800 кг.

Подбор под ваши детали

Результат зависит от материала, толщины и состояния кромки после резки — абразив и режим подбираем под ваши детали. Пришлите чертежи или фото, марку и толщину металла и объёмы.

Видео: зачистные станки в работе

Короткие ролики — из видео завода-изготовителя, монтаж и подписи PROMPART.

Все видео PROMPART

Характеристики

Станции
шлифовальная лента + универсальные ролики
Рабочая ширина
650 мм
Толщина детали
0,5–80 мм
Стол
вакуумный, вентилятор 15 кВт — алюминий, нержавейка, медь, сталь
Минимальная деталь
50 × 50 × 1 мм
Скорость подачи
0,5–6 м/мин
Шлифовальная лента
1900 × 650 мм, 2,2–11 м/с
Щёточные ролики
Φ300 × 200 мм, 2 головки
Скругление кромки
R0,1–2 мм
Высота стола
860–980 мм
Управление
ПЛК Siemens, панель 7″, русский интерфейс
Двигатель ленты
7,5 кВт
Взрывозащищённые двигатели
ленты, конвейера, вращения роликов, вентилятора
Мощность комплекта
≈37,5 кВт (станок 17 + вентилятор 15 + аспирация 5,5)
Аспирация
мокрая, 5,5 кВт, 4200–5300 м³/ч
Питание
380 В, 3 фазы, 50 Гц
Сжатый воздух
0,6–0,8 МПа
Габариты Д × Ш × В
3050 × 2400 × 1755 мм
Масса станка
2800 кг
Шум
не более 80 дБ

Характеристики — по технической документации и ответам завода-изготовителя; окончательная комплектация фиксируется спецификацией к договору.

Расходные материалы

РасходникРазмерВ станкеРесурс
Шлифовальная лента, зерно P80 / P1201900 × 650 мм1 шт.от 10 ч
Щёточный ролик, зерно P80Φ300 × 200 мм4 шт.500–800 ч
Лента конвейера, высокое демпфирование5400 × 660 мм1 шт.по износу

Ресурс — ориентир изготовителя; зависит от материала, заусенца и режима. Расходники поставляем.

Вопросы о DR-600SG

Какие детали зачищает DR-600SG?

Плоские детали после лазера, плазмы и газовой резки шириной до 600 мм и толщиной 0,5–80 мм; мелкие — от 50 × 50 × 1 мм, кладут в несколько рядов. Материал — алюминий, нержавейка, медь, сталь.

Обрабатывает ли обе стороны?

За проход — верхнюю. Чтобы обработать обе стороны, деталь переворачивают и пропускают ещё раз.

Магнитный или вакуумный стол?

Магнитный держит только углеродистую сталь и не требует вентилятора. Вакуумный — с вентилятором 15 кВт — держит алюминий, нержавейку и медь; мелкая деталь — от 50 × 50 мм.

Что нужно для установки?

Питание 380 В (≈37,5 кВт (станок 17 + вентилятор 15 + аспирация 5,5)), сжатый воздух 0,6–0,8 МПа и вода для мокрой аспирации.

Сколько стоит DR-600SG?

3 656 000 ₽ с НДС, без пусконаладки.

Кто запускает станок и какая гарантия?

Монтаж, пусконаладку и обучение операторов проводит наш инженер — стоимость отдельной строкой в предложении. Гарантия — 12 месяцев от поставки; после гарантии — сервис, запчасти и расходники через нас.

Условия поставки

  • Цена — с НДС, под заказ. Пусконаладка — отдельной строкой.
  • Подбор — по чертежам или фото деталей, марке металла, толщинам и объёмам: пришлите их, и мы посчитаем экономию.

Получите ТКП на DR-600SG

Пришлите чертежи или фото деталей, марку и толщину металла, объёмы — подготовим технико-коммерческое предложение с комплектацией, ценой и сроком.

Или звоните: 8 800 4444-165 · sales@prompart.com

Получить предложение