пн–пт, 9:00–18:00 по Москве Акции Гарантия Сервис Доставка sales@prompart.com WhatsApp Telegram MAX
8 800 4444-165звонок по России бесплатный
Компоновка DR-1000SGSL: лента → щёточные ролики → вторая лента → полировальный вал (3D-изображение изготовителя, без корпуса)
Компоновка DR-1000SGSL: лента → щёточные ролики → вторая лента → полировальный вал (3D-изображение изготовителя, без корпуса)
Видео · 190:19

Станки для зачистки кромок и снятия заусенцев

Зачистной станок DR-1000SGSL, вакуумный стол

Полный цикл: две ленты + универсальные ролики + полировальный вал; вакуумный стол, мокрая аспирация

проходной: 2 ленты + ролики + полировальный вал0,5–80 мм
5 512 000 ₽с НДС, без пусконаладки

Что входит в цену и что нужно от цеха

  • Под заказ: срок поставки и место получения — в коммерческом предложении
  • Монтаж, пусконаладка и обучение — наш инженер, отдельной строкой · сервис
  • Гарантия — 12 месяцев · условия
  • Оплата по счёту, цены с НДС 22 % · лизинг

Четыре станции за один проход: лента снимает заусенец, щёточные ролики скругляют кромку R0,1–2 мм, вторая лента и полировальный вал выравнивают поверхность — деталь шириной до 1050 мм выходит готовой под покраску, гибку или сборку.

  • Четыре станции — лента, щёточные ролики, вторая лента, полировальный вал
  • Кромка и поверхность — R0,1–2 мм и ровная риска за один проход
  • Ширина 1050 мм — детали до 1 м и мелкие в несколько рядов
  • Вакуумный стол — нержавейка, медь, латунь, сталь; детали от 50 × 50 мм

Что входит в покупку DR-1000SGSL

В цене

  • Станок DR-1000SGSL: две шлифовальные ленты 2200 × 1050 мм (2 × 11 кВт) с сервокоррекцией, три головки щёточных роликов, 6 роликов Φ300 × 300 мм, полировальный вал Φ190 × 1090 мм с качанием (7,5 кВт)
  • Вакуумный стол с вентилятором 15 кВт
  • Конвейер 0,5–6 м/мин, сервопозиционирование стола по толщине детали
  • ПЛК и панель Siemens 7″ с русским интерфейсом
  • Мокрая аспирация: 5,5 кВт, 4200–5300 м³/ч, очистка не менее 90 %

Отдельно

  • Пусконаладка и обучение оператора — наш инженер, отдельной строкой в предложении
  • Доставка от склада в Москве до вашего цеха, разгрузка и такелаж — транспортной компанией или вашим перевозчиком
  • Опции — запасные ленты, щёточные ролики, полировальный вал, сухая картриджная аспирация вместо мокрой (кроме работы с алюминием)

Нужно от вашего цеха

  • Питание 380 В, 3 фазы, 50 Гц; мощность комплекта — ≈62,7 кВт (станок 42,2 + вентилятор 15 + аспирация 5,5)
  • Кабель по документации завода — 4 × 25 мм² к станку и 4 × 4 мм² к аспирации, сечение под длину линии подбирает ваш электрик
  • Сжатый воздух 0,6–0,8 МПа — трубка Ø8 мм, две линии от магистрали
  • Бетонный пол, класс выше C18; несущая способность под каждой опорой — более 4000 кг

Описание DR-1000SGSL

DR-1000SGSL — проходной станок полного цикла для плоских деталей после лазерной и плазменной резки. Конвейер шириной 1050 мм проводит деталь под четырьмя станциями: первая лента снимает заусенец, грат и окалину, шесть щёточных роликов скругляют кромку по контуру и в отверстиях, вторая лента выравнивает поверхность, полировальный вал с качанием даёт ровную однородную риску.

Три ручные операции — снять заусенец, скруглить кромку, выровнять поверхность — станок делает за один проход, одинаково на всей партии. Для видимых деталей из нержавейки и стали: корпуса и шкафы, оборудование пищевых производств, фасадные и интерьерные панели.

На вторую ленту обычно ставят зерно мельче, чем на первую, — абразив подбираем под материал и требования к поверхности.

Схема станка: лента, щёточные ролики, вторая лента, полировальный вал

Деталь проходит четыре станции за один проход: лента снимает заусенец, щёточные ролики скругляют кромку, вторая лента и полировальный вал выравнивают поверхность. Номера на схеме совпадают с описанием ниже.

Схема зачистного станка DR-1000SGSL, вид сбоку: деталь на конвейере проходит шлифовальную ленту, узел щёточных роликов, вторую ленту, полировальный вал; пыль уходит в мокрую аспирацию1 · ЛЕНТА2 · ЩЁТОЧНЫЕ РОЛИКИ3 · ЛЕНТА 24 · ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ВАЛмокраяаспирация5,5 кВт15 кВтпосле резкипосле лентыпосле роликовпосле 2-й лентыпосле валазаусенецR0,1–2 ммход детали12345678910

Схема шире экрана — прокрутите её вбок

  1. После резкизаусенец, грат и окалина на кромке
  2. После лентызаусенец и окалина сняты, кромка ещё острая
  3. После щёточных роликовкромка скруглена R0,1–2 мм — по контуру и в отверстиях
  4. После полировального валакромка скруглена, поверхность ровная, с однородной риской
  1. 1

    Первая шлифовальная лента

    Бесконечная абразивная лента на всю рабочую ширину снимает с верхней стороны детали заусенец, грат и окалину, может шлифовать поверхность штрихом.

    Размер
    2200 × 1050 мм
    Зерно
    P80 или P120 — под задачу
    Скорость
    2,2–11 м/с, частотное регулирование
    Привод
    11 кВт
    Ресурс
    от 10 ч
  2. 2

    Ведущий вал ленты

    Стальной барабан с резиновой облицовкой вращает ленту и прижимает её к детали. Упругая резина гасит удары и не оставляет вмятин.

    Облицовка
    резина 20 мм, твёрдость 70°
  3. 3

    Верхний вал и коррекция ленты

    Фотодатчик следит за краем ленты, сервопривод возвращает её на место — лента не сбегает и не уводит деталь.

    Коррекция
    сервопривод, без сжатого воздуха
  4. 4

    Щёточные ролики

    Ворс — полоски шлифовального полотна. Ролики бьют по кромке и скругляют её по наружному контуру и в отверстиях.

    Размер
    Φ300 × 300 мм
    В станке
    6 шт. — в трёх головках
    Зерно
    P80
    Ресурс
    500–800 ч
    Скругление
    R0,1–2 мм
  5. 5

    Вращающийся узел роликов

    Головки крутят каждый ролик вокруг своей оси, а весь узел вращается над деталью — ворс заходит на кромку со всех сторон.

    Головки
    3 × 2,2 кВт
    Вращение узла
    2,2 кВт
    Подъём узла
    0,37 кВт
  6. 6

    Вторая шлифовальная лента

    Такая же лента после роликов выравнивает поверхность перед полировкой — на неё обычно ставят зерно мельче.

    Размер
    2200 × 1050 мм
    Привод
    11 кВт
    Зерно
    мельче первой — под задачу
  7. 7

    Полировальный вал

    Лепестковый вал вращается и одновременно качается поперёк хода детали — риска ложится ровно, без полос и пятен, по всей ширине детали.

    Размер
    Φ190 × 1090 мм
    Привод вала
    7,5 кВт
    Качание
    0,37 кВт
    Зерно
    P80
    Ресурс
    500–800 ч
  8. 8

    Конвейер и барабаны

    Термостойкая лента с высоким демпфированием натянута между натяжным и приводным барабанами и проводит деталь под станциями.

    Лента конвейера
    6300 × 1060 мм
    Подача
    0,5–6 м/мин, частотное регулирование
    Привод
    2,2 кВт
  9. 9

    Вакуумный стол

    Вентилятор создаёт разрежение под лентой конвейера, и деталь присасывается к ней — так держатся нержавейка, медь и латунь. Высоту под толщину детали стол выставляет сам.

    Вентилятор
    15 кВт
    Мелкая деталь
    от 50 × 50 × 1 мм
    Подъём стола
    сервопривод, ±0,05 мм
    Толщина детали
    0,5–80 мм
  10. 10

    Мокрая аспирация

    Пыль от всех станций уходит в пылеуловитель: крупная оседает в воде, мелкая захватывается водяным туманом, искры гаснут.

    Вентилятор
    5,5 кВт
    Воздух
    4200–5300 м³/ч
    Очистка
    не менее 90 %

  • Две шлифовальные ленты

    Две ленты 2200 × 1050 мм, по 11 кВт, скорость 2,2–11 м/с, у каждой — сервокоррекция хода. Первая снимает заусенец, грат и окалину; вторая стоит после роликов и выравнивает поверхность перед полировкой — на неё обычно ставят зерно мельче.

  • Универсальные щёточные ролики

    Три роликовые головки (3 × 2,2 кВт) и привод вращения узла 2,2 кВт: 6 роликов Φ300 × 300 мм крутятся вокруг своей оси и одновременно обкатываются узлом — ворс заходит на кромку со всех сторон, снаружи и в отверстиях. Скругление R0,1–2 мм.

Полировальный вал с качанием

Полировальный вал с качанием

Лепестковый вал Φ190 × 1090 мм на двигателе 7,5 кВт вращается и одновременно качается поперёк хода детали (привод качания 0,37 кВт) — риска ложится ровно, без полос, по всей ширине детали. Высоту вала под толщину детали выставляет отдельный привод.

Вакуумный стол для немагнитных деталей

Вакуумный стол для немагнитных деталей

Вентилятор 15 кВт создаёт разрежение под лентой конвейера, и деталь присасывается к ней — так держатся нержавейка, медь и латунь. Мелкие детали — от 50 × 50 × 1 мм. Алюминий — по запросу: для алюминиевой пыли нужно взрывозащищённое исполнение, его состав и цену уточняем у завода.

  • Высоту выставляет станок

    Толщину детали задают кнопкой на панели Siemens 7″ (русский интерфейс) — стол поднимается сервоприводом с точностью ±0,05 мм. Конвейер — 0,5–6 м/мин с частотным регулированием, привод 2,2 кВт.

  • Мокрая аспирация в комплекте

    Вентилятор 5,5 кВт втягивает запылённый воздух от всех станций, крупная пыль оседает в воде, мелкая захватывается водяным туманом — 4200–5300 м³/ч, очистка не менее 90 %. Воду меняют раз в полгода, искры гасит вода.

  • Станина и комплектующие

    Сварная рама после термообработки и обработки на обрабатывающем центре — плоскостность ±0,03 мм. ПЛК и панель Siemens, электроаппаратура Schneider, сервоприводы и частотники INVT, подшипники NSK; дверцы с блокировкой, шум — не более 80 дБ.

Комплект поставки

  • Станок DR-1000SGSL: две шлифовальные ленты 2200 × 1050 мм (2 × 11 кВт) с сервокоррекцией, три головки щёточных роликов, 6 роликов Φ300 × 300 мм, полировальный вал Φ190 × 1090 мм с качанием (7,5 кВт)
  • Вакуумный стол с вентилятором 15 кВт
  • Конвейер 0,5–6 м/мин, сервопозиционирование стола по толщине детали
  • ПЛК и панель Siemens 7″ с русским интерфейсом
  • Мокрая аспирация: 5,5 кВт, 4200–5300 м³/ч, очистка не менее 90 %

Опции: запасные ленты, щёточные ролики, полировальный вал, сухая картриджная аспирация вместо мокрой (кроме работы с алюминием).

Что нужно для установки

  • Питание 380 В, 3 фазы, 50 Гц; мощность комплекта — ≈62,7 кВт (станок 42,2 + вентилятор 15 + аспирация 5,5). Кабель по документации завода — 4 × 25 мм² к станку и 4 × 4 мм² к аспирации, сечение под длину линии подбирает ваш электрик.
  • Сжатый воздух 0,6–0,8 МПа — трубка Ø8 мм, две линии от магистрали.
  • Бетонный пол, класс выше C18; несущая способность под каждой опорой — более 4000 кг.
  • Габариты станка — 3650 × 2400 × 1755 мм, масса — 3 800 кг; рядом ставят аспирацию и вентилятор стола. Вода — для бака аспирации.

Подбор под ваши детали

Результат зависит от материала, толщины и состояния кромки после резки — абразив и режим подбираем под ваши детали. Пришлите чертежи или фото, марку и толщину металла, способ резки и объёмы.

Видео: зачистные станки в работе

Короткие ролики — из видео завода-изготовителя, монтаж и подписи PROMPART.

Все видео PROMPART

Характеристики

Станции по ходу детали
лента → щёточные ролики → вторая лента → полировальный вал
Рабочая ширина
1050 мм
Толщина детали
0,5–80 мм
Стол
вакуумный, вентилятор 15 кВт — нержавейка, медь, латунь, сталь
Минимальная деталь
50 × 50 × 1 мм
Скорость подачи
0,5–6 м/мин
Шлифовальные ленты
2 × 2200 × 1050 мм, 2,2–11 м/с
Щёточные ролики
Φ300 × 300 мм, 6 шт. в 3 головках
Скругление кромки
R0,1–2 мм
Полировальный вал
Φ190 × 1090 мм, с качанием поперёк хода
Высота стола
860–980 мм
Управление
ПЛК Siemens, панель 7″, русский интерфейс
Двигатели ленты
2 × 11 кВт
Роликовые головки
3 × 2,2 кВт
Вращение роликового узла
2,2 кВт
Полировальный вал / качание
7,5 кВт / 0,37 кВт
Конвейер
2,2 кВт
Двигатели станка, сумма
42,2 кВт
Мощность комплекта
≈62,7 кВт (станок 42,2 + вентилятор 15 + аспирация 5,5)
Аспирация
мокрая, 5,5 кВт, 4200–5300 м³/ч
Питание
380 В, 3 фазы, 50 Гц
Сжатый воздух
0,6–0,8 МПа
Габариты Д × Ш × В
3650 × 2400 × 1755 мм
Масса станка
3 800 кг
Шум
не более 80 дБ

Характеристики — по технической документации и ответам завода-изготовителя; окончательная комплектация фиксируется спецификацией к договору.

Расходные материалы

РасходникРазмерВ станкеРесурс
Шлифовальная лента, зерно P80 / P1202200 × 1050 мм2 шт.от 10 ч
Щёточный ролик, зерно P80Φ300 × 300 мм6 шт.500–800 ч
Полировальный вал, зерно P80Φ190 × 1090 мм1 шт.500–800 ч
Лента конвейера, высокое демпфирование6300 × 1060 мм1 шт.по износу

Ресурс — ориентир изготовителя; зависит от материала, заусенца и режима. Абразив и зерно подбираем под ваши детали, расходники поставляем.

Вручную или на DR-1000SGSL

Вручную: шлифмашинка, круг, напильникDR-1000SGSL
Деталь держитрука или струбцинавакуумный стол под конвейером
Заусенец и гратпо контуру — кругом, вручнуюшлифовальной лентой за проход
Кромка и отверстиякаждое отверстие — отдельноскругление R0,1–2 мм роликами
Поверхностьриска от руки, полосы и пятнаровная риска полировальным валом
Производительностьзависит от оператораконвейер 1050 мм, 0,5–6 м/мин
Результатот оператора к операторуодинаковый на всей партии
Пыльразлетается по цехууходит в мокрую аспирацию

Вопросы о DR-1000SGSL

Какие детали обрабатывает DR-1000SGSL?

Плоские детали после резки шириной до 1050 мм и толщиной 0,5–80 мм — кромка и поверхность за один проход; мелкие — от 50 × 50 × 1 мм, их кладут в несколько рядов. Материал — нержавейка, медь, латунь и сталь.

Зачем вторая лента?

Она стоит после щёточных роликов и выравнивает поверхность перед полировальным валом — на неё обычно ставят зерно мельче, чем на первую.

Подходит ли для алюминия?

По запросу: для алюминиевой пыли нужно взрывозащищённое исполнение, его состав и цену уточняем у завода. Нержавейку, медь, латунь и сталь станок держит вакуумным столом.

Обрабатывает ли обе стороны?

За проход — верхнюю. Чтобы обработать обе стороны, деталь переворачивают и пропускают ещё раз.

Что нужно для установки?

Питание 380 В, мощность комплекта ≈62,7 кВт (станок 42,2 + вентилятор 15 + аспирация 5,5); сжатый воздух 0,6–0,8 МПа, вода для мокрой аспирации и бетонный пол. Габариты станка — 3650 × 2400 × 1755 мм, масса — 3 800 кг.

Сколько стоит DR-1000SGSL?

5 512 000 ₽ с НДС, без пусконаладки.

Кто запускает станок и какая гарантия?

Монтаж, пусконаладку и обучение операторов проводит наш инженер — стоимость отдельной строкой в предложении. Гарантия — 12 месяцев от поставки; после гарантии — сервис, запчасти и расходники через нас.

Условия поставки

  • Цена — с НДС, под заказ. Пусконаладка — отдельной строкой.
  • Подбор — по чертежам или фото деталей, марке металла, толщинам и объёмам: пришлите их, и мы посчитаем экономию.

Получите ТКП на DR-1000SGSL

Пришлите чертежи или фото деталей, марку и толщину металла, способ резки и объёмы — подготовим технико-коммерческое предложение с комплектацией, ценой и сроком.

Или звоните: 8 800 4444-165 · sales@prompart.com

Получить предложение